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压榨橡胶辊在运转过程中都会出现什么故障

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发布日期: 2018-05-18 来源: www.medzlisprozor.com

随着压榨技术的不断发展及需要,压榨部广泛使用硬质合成橡胶辊。它不但硬度高,而且在高线压力作用下具有较好的脱水效果。但是,这种包覆辊在高速纸机抄造中仍会产生一些问题,像辊面中高早期磨损,辊体与橡胶层之间容易剥离等。
在纸机高速化和压区的高线压力使用条件下,硬质合成橡胶易于机械损耗、损伤和磨损;或者压辊的高速旋转,反复的加压和回弹,使橡胶包覆层的内部产生压缩热,且不易放出,由发热而
导致材质的劣化,甚至烧损,这些因素都可以导致胶辊出现问题。
下面简要介绍胶辊常见的几种损坏现象以及应对措施。
化学侵蚀
胶辊表面的包覆材料在吸收或(和)同某化学物质反应后,改变了辊面系统的机械性能,如硬度、耐磨性。
一般来说,化学损害不易被发现。长期受化学侵蚀后,其辊面磨损加快,从而使孔成杯状形态,随着杯状的扩大,空间辊面形成垄脊状,严重影响纸页质量。
钻孔及沟纹橡胶辊面在纸浆液的化学物质中暴露面积会更大,特别是钻有通孔的辊面,其胶面与辊芯间的粘结层会直接与化学物质接触。这些带有通孔、盲孔及沟纹的辊面若长期受化学物质侵蚀后,通常辊面会出现畸形。
化学侵蚀后,辊面硬度的变化比较明显。一般情况下变软,但偶尔也会变硬,有的胶面甚至产生膨胀。化学侵蚀后,另外可能产生的一个后果是胶面感觉“发粘”。
盲孔辊面的孔眼堵塞
盲孔压榨辊的辊面如果是定期磨削且盲孔保持有足够的深度(不小于出厂时深度一半)和清洁无污,它会有很高的脱水效率。通常磨削不充分会导致胶面损坏,然而如果盲孔被残渣污物所堵塞而继续运转,除了会导致盲孔的有效直径和有效深度减小,致使脱水能力降低,而使得湿纸页干度明显下降之外,而且同样会使胶面损坏。
堵塞在孔里的物质变成一个圆柱体,当辊面通过压区时,因孔中的固体物被挤压而使覆面受到严重影响。由于盲孔在压区非正常地拉伸、膨胀、生热,促使变形加剧,而变形和膨胀的加剧,更加导致此处通过压区时生热加大,最终造成孔间开裂。
真空辊因外部喷淋导致的辊面损坏
如果真空辊外部的清洗喷淋装置使用不当也会造成胶面损坏。这些高压水针式喷嘴通常是沿着辊面以7.62~30.48cm 的距离进行摆动喷射。这些损坏的胶面或因喷嘴压力过大、喷嘴排列不当或二者兼而有之。有时,即使喷淋安装使用正确,而胶面已被化学腐蚀,同样能产生这种损坏现象。通过观察这种辊面的损坏形态,发现这种喷淋造成的胶面损坏有其显著特征,一是损坏部分都是从孔的同一侧开始,另外就是损坏部位呈螺旋走向。
一般来说,只要能将辊面的纤维及残渣清洗干净,这样的水压就可以。过大的水压会促使胶面的磨损。另外喷嘴的覆盖面若交叉重叠,那么在重叠处喷淋强度增加,磨损必然严重。合适的喷嘴摆布同样非常重要,最佳的清洗喷嘴角度应该是与辊体x轴切线成90°角。如果因为胶面化学腐蚀而调整喷嘴的角度及增加喷嘴压力,只能加快胶面损坏的速度。
辊面的纵向皱折
纵向(横跨纸机的方向)皱折,也称条纹皱折,起因于震动或冲击,而震动和冲击又是由于多种原因造成的,其中主要包括以下因素:偏心,如辊面或辊体偏心,轴承及两端端头装配偏心;冲击或辊面剥离,辊面被切削或过分挤压包括被刮刀装置划损;辊体的平衡状况较差;水冷却的辊体内冷却水量过大;机架强度不够或缺少部件。
当辊体在纸机上运转时,我们就可以见到如图4所示的辊面状况。虽然皱折现象仅仅发生在表面,但事实上这种表面的纹路排布却说明辊面材料内部受到剧烈挤压。一旦辊面皱折生成,则辊体就会有节奏的弹跳并产生带有一定间隔的楞条。偶尔这种楞条会出现在震动产生的部位。将压区闭合并静止施压一段时间,可以视为是能起到消除条棱出现的一种办法。
橡橡胶辊面的冲击损坏
冲击损坏是不可压缩或很难压缩的物质进入压区,使辊面猛烈受压而造成的。其结果是在局部瞬时超载加压,产生极高的压强、热量和应力。典型的实例是进入加载压区的折叠纸页、浆团、硬器件等,它造成覆面材料的碎裂、脱胶甚至从辊芯上剥离下来。通常这种损害在辊面上看起来仅有轻微的凹痕及压印,但是必须对辊面上的任何裂纹以及损坏处进行认真、全面地检查,以确认底胶完好无损。
如果冲击损坏已经发生,那么工作胶面材料的内部已经受到损伤,覆面不可再继续使用。建议要上磨床将损坏处磨掉后并至少要再下磨1.6mm左右。如果损坏处已延伸到辊面的底胶层,则必须更新辊面。
橡胶辊面的严重或长期过载运转
经常性的局部严重过载会导致辊面严重损坏。虽然情况各有不同,但凡因中高量不合适、覆面两端没有倒角或倒角不足以及可控中高辊的控制失灵等都会导致类似的损坏。
辊面的某一中高量仅是适用于某一确定的压力载荷值(仅此一个压力值)。如果在一个给定的压区,增加压力载荷而中高量不变,则两端过载会出现损坏情况;同理,如果压力载荷降低而中高量不变,那么辊面中部就会过载。总之,要尽可能地将载荷均匀分布到压区各个部位。